平板胶印工艺过程中印刷质量的控制的核心要点是:印版质量的控制、压力的控制、印刷耗材的控制、印刷条件的控制。印刷品的质量检验控制、首件的检验与控制、过程的抽检核质量控制、成品翻检控制。
最后,印刷中还要做到 “三勤”和“四不印”,即勤对照签字样、勤搅动墨斗、勤看版面水分;施工单不清不印、没签字样不印、有疑问没搞清楚不印、明知质量有问题不印。
三:对公司整体环境,特别是车间环境的管理,要求做到无尘净化。这样有效防止,产品的品质问题。 四:对公司材料进出制度,成品半成品的管理,检验等等 五:对公司新近品种的评估和分析。
如分成两个以上网版印刷,工序多会降低丝印合格率。刮刀选择 使用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大,表面平整度好的承印物,应选用硬度高的刮刀。
检测精度的设置 传统印刷过程控制通过在印张上加印印刷控制条,再采用密度法或色度法进行控制。而基于数字图像处理技术的印刷质量在线检测系统是对数字图像进行分析和检测,与传统密度或色度检测方式有很大的不同。
特殊过程(特种工艺) special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。注 :特殊过程亦称特种工艺,通常包括:化学、冶金、生物、光学、电子等过程。
特殊过程是指该过程所完成的结果不能经过正常测试进行评定。比如焊接,焊接的好坏很难完全靠一般检测手段来完全确认出来,就是一个典型的特殊过程。
当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时,这类过程通常被称为特殊过程。
是特殊过程。特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程(工序)。
通常称之为“特殊过程”。如焊接、喷涂、注塑、混凝土浇注等均为特殊过程。
对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序,叫关键过程。产品不能通过后续的测量或监控加以验证的工序称为特殊过程。
1、管理印刷生产的方法;完整的企业资源计划管理系统 在标准MRPⅡ基础上增加诸如设备管理、质量管理、人力资源管理以及决策支持电子商务和供应链等功能,成为一个完整的ERP系统,为印刷生产企业提供一个全方位的解决方案。
2、印刷车间作业管理:车间作业管理包括:工序计划单、工序移交单、工序派工单、工序汇报单、工序检验单、计件工资单、车间作业报表分析。根据生产任务单生成工序计划单、工序派工单(加工人员需求)。
3、为此,印刷企业必须坚决摒弃粗放式人力资源管理模式,实施人力资源的精细化管理。
4、禁止印刷含有反动、淫秽、迷信内容和国家明令禁止出版、印制的其他内容的出版物。